Типови конектора за ПЦб жице

А1501: 1,5 мм нагиб жице-на-конектор плоче

 

 

 

Питцх	1.5мм
Називна струја	1А АЦ/ДЦ
Називни напон	125В АЦ/ДЦ
Отпорност изолације	Већи или једнак 500МΩ
Цонтацт Ресистанце	Мањи или једнак 20мΩ
Издржи напон	500В АЦ/мин
Температурни опсег	-25 степени ~+85 степени
Погодан мерач жице	АВГ#28–32

 

 

 

Јианкун-ов производни процес је у складу са професионалним стандардима контроле квалитета за производњу електронике и подељен је у три основне фазе: предња{0}}производња, средња-производња и контрола квалитета и позади{2}}складиштење и испорука, као што је детаљно описано у наставку:
 

Предњи{0}}процес: формирање компоненти
1. Терминално штанцање и обликовање
Користећи бакарну траку високе-чистоће као сировину, користи се -опрема за прецизно штанцање велике брзине за хладно-обликовање празних терминала. Структурна прецизност и механичка чврстоћа терминала се строго контролишу, постављајући основу за накнадне перформансе електричне везе.
2. галванизација терминала
Површинске третмане као што су позлаћивање, калајисање и никловање спроводе квалификовани спољни добављачи. Ово побољшава проводљивост терминала, отпорност на оксидацију и издржљивост уметања/извлачења, док истовремено испуњава индустријске захтеве заштите животне средине и поузданости као што су РоХС и РЕАЦХ.
3. Ињекционо прешање пластичних кућишта
Инжењерске пластичне пелете (као што су ПА66 и ЛЦП) се топе на високој температури коришћењем прецизних машина за бризгање и убризгавају у калупе да формирају кућиште конектора, обезбеђујући стабилност димензија, изолационе перформансе и температурну отпорност.
 

Процеси{0}}средње фазе и контрола квалитета
1. Аутоматизована монтажа
Опрема за{0}}брзо уметање се користи за прецизно уметање и закључавање галванизованих терминала у бризгано{1}}кућиште, чиме се формира структура електричне везе конектора. Цео процес се прати помоћу система за позиционирање визије како би се осигурала тачност монтаже.
2. ЦЦД визуелна инспекција
ЦЦД систем за инспекцију вида високе-резолуције се користи за обављање аутоматизоване инспекције и скрининга приноса на козметичке дефекте конектора (као што су деформација терминала или блиц на пластичном кућишту) и тачност димензија (као што је одступање поравнања терминала), са прецизношћу детекције до ±0,01 мм.
3. Паковање траке и колута
Квалификовани производи се пакују помоћу траке за ношење и покривне траке како би се испунили захтеви СМТ процеса аутоматизованог постављања нижих купаца, док се спрече оштећења током транспорта и складиштења.
4. Коначна 100% инспекција
Кроз комбиновани процес 'ручне визуелне инспекције + тестирање електричних перформанси', ми проверавамо основне електричне параметре конектора, укључујући електрични континуитет, отпорност на напон и изолациону отпорност, како бисмо осигурали да су производи у складу са захтевима система квалитета индустрије као што је ИАТФ 16949.
 

Бацк{0}}Складиштење и испорука
1. Групно-управљање долазним путем
Квалификовани производи се скенирају на лагеру преко ВМС-а (Система за управљање складиштем), омогућавајући праћење производних серија,-контролу залиха у реалном времену и управљање првим-ушао, први{2}}отишао (ФИФО).
2. Испуњење и отпремање налога
Берба и припрема се обављају у складу са захтевима наручиоца, а отпрема је организована преко логистичког система. Извештаји о следљивости серија и сертификат о усаглашености (ЦОЦ) обезбеђују се током целог процеса како би се гарантовала благовременост испоруке и следљивост квалитета.

 

 

Основна производна база компаније Јианкун Цоннецторс функционише у складу са ИАТФ 16949 системом управљања квалитетом у аутомобилској индустрији, интегрисаним са општим стандардом квалитета ИСО 9001. Фокусирајући се на захтеве перформанси компактног дизајна производа и високо поузданих веза, компанија је успоставила потпуно аутономан производни ланац који покрива цео процес од „прераде сировина – формирања компоненти – монтаже готовог производа – провере квалитета“. Кроз специјализовано зонирање радионица, прецизну поделу рада и коришћење интелигентне опреме, компанија обезбеђује контролисани квалитет и ефикасност у свакој фази, пружајући робусну хардверску подршку за врхунске-апликације у аутомобилском, медицинском и дигиталном сектору.
 

Радионица за бризгање: Високо{0}}прецизно аутоматизовано обликовање, постављајући чврст темељ за квалитет микро-компоненти
Као основна оперативна јединица „одељења сировина за бризгање“, радионица за бризгање се фокусира на прецизно ливење пластичних структурних компоненти као што су микро- кућишта конектора и унутрашње браве. Током целог процеса, усклађује се са захтевима дизајна за компактност и високу крутост:

• Контрола опреме и процеса
• Верификација квалитета процеса
   

Радионица штанцања: Прецизна обрада бакарне траке, јачање основних перформанси микро терминала
Као кључна област обраде у оквиру „одељења сировина за бакарне траке“, радионица за штанцање је специјализована за прецизно штанцање микро- терминала, обезбеђујући језгро супстрата за електричне перформансе производа, које карактерише ниска отпорност на контакт и висока стабилност везе:

• Конфигурација опреме и сировина
• Осигурање координације процеса
   

Радионице за склапање И и ИИ: аутоматизована интегрисана монтажа, постизање затворене{0}}контроле квалитета процеса
Монтажне радионице И и ИИ фокусирају се на основне процесе монтаже. Кроз примену вишеструких интелигентних аутоматизованих производних линија, они добијају квалификоване компоненте из процеса штанцања и бризгања како би завршили основне процедуре као што су пресовање терминала и интеграција компоненти, док истовремено обезбеђују прецизну верификацију током процеса монтаже:

• Аутоматизована прецизна монтажа
• Интегрисана у-линијска инспекција
   

Од-до-Изглед аутономне производње од краја до краја: Двоструко осигурање ефикасности и квалитета
Постројење је усредсређено на распоред-до-аутономне производње, рушење баријера у свим фазама од обраде сировина и формирања компоненти до склапања готовог производа. Путем дигиталног система управљања, све радионице деле производне податке, омогућавајући прецизну следљивост серија сировина, параметара опреме и инспекцијских података за сваку серију. Овај интегрисани распоред не само да скраћује производне циклусе како би се испунили захтеви за масовну испоруку клијената у више сектора, већ и успоставља систем управљања квалитетом који се може у потпуности контролисати кроз стандардизоване процесе и свеобухватне,{4}} енд{5}

 

 

 

 

1. Стандардизовани дизајн амбалаже
ЈКУН усваја индустријски{0}}стандардизована решења за паковање. Производи се уредно пакују у наменске картоне у складу са њиховим спецификацијама и, када се пакују, једнолично се причвршћују на палете. Ово осигурава да су производи уредно сложени, а истовремено олакшава руковање виљушкаром, значајно повећавајући оперативну ефикасност током складиштења и транзита.
 

2. Захтеви за складиштење
Производи се увек морају чувати у оригиналној, неоштећеној амбалажи и треба их чувати у чистом и сувом складишту. Препоручујемо да дате приоритет областима које су заштићене од светлости, са минималним колебањима температуре и влажности и ниским нивоом влажности. Поред тога, мора се водити рачуна да се избегне спољни притисак или удар на паковање како би се спречила оштећења која могу утицати на перформансе производа.
 

3. Флексибилне опције транспорта
Да би се испунили различити захтеви за поруџбине и логистичка покривеност, доступни су различити начини транспорта, укључујући друмски транспорт са пуним{0}}товаром (камиони), међународне курирске услуге (као што су УПС, ТНТ, ФедЕк, ЕМС и ДХЛ), ваздушни и поморски транспорт, који се могу флексибилно прилагодити специфичним околностима.
 

4. Мере опреза при транспорту и руковању

• Током транспорта, посебно се мора водити рачуна о томе да амбалажа не дође у контакт са оштрим предметима и да се избегну насилни удари, чиме се спречава оштећење амбалаже које може утицати на квалитет производа;
• У нормалном транспорту и стандардним условима рада, овај производ не представља непотребне здравствене ризике; међутим, безбедност током утовара и истовара мора да буде приоритет да би се спречиле операције које нису{0}}усклађене;
• Материјали за паковање морају се правилно одложити; неселективно одлагање је строго забрањено и морају се поштовати и захтеви животне средине и оперативни стандарди.

 

 

 

Наш систем управљања квалитетом је изграђен на оквиру међународно признатих стандарда за сертификацију, успостављајући троструки-модел обезбеђења квалитета који се састоји од „потврда сертификације система + од краја-до-контроле процеса + потпуног праћења животног циклуса“. Ово осигурава да квалитет производа остане стабилан и поуздан, да испуњава регулаторну усаглашеност и стандарде и у потпуности задовољава захтеве за приступ тржишту и стандарде примене различитих глобалних тржишта.
 

Систем осигурања квалитета оснажен ауторитативним сертификатима
Компанија је успоставила-систем усклађености са више нивоа који покрива области квалитета, животне средине и индустрије{1}}специфичне. Кроз двоструку подршку стандардизованих система управљања и сертификацију производа, поставили смо чврсту основу за квалитет производа:

• ИАТФ 16949 Сертификација система управљања квалитетом у аутомобилској индустрији
• Сертификација система управљања квалитетом ИСО 9001
• Сертификација система управљања животном средином ИСО 14001
• УЛ/ЦУЛ сертификат о безбедности производа
• ЦЕ сертификат о усклађености производа
   

Енд-то-Енд Цлосед-Мере контроле квалитета петље
Користећи ауторитативне системе сертификације, компанија је успоставила беспрекоран механизам контроле квалитета од-до-краја који покрива цео процес од „улазних материјала – производње – готових производа“, омогућавајући прецизно пресретање не-неусаглашених производа:

• Долазна контрола квалитета (ИКЦ)
• У-Контрола квалитета процеса (ИПКЦ)
• Завршна инспекција готових производа (ФКЦ)
   

Сљедивост квалитета пуног животног циклуса и континуирано побољшање
Компанија је успоставила јединствени систем следљивости идентификације серија за своје производе. Путем шаржних кодова могуће је пратити цео ланац снабдевања, укључујући изворе сировина, производну опрему, процесне параметре, податке за тестирање и оператере, обезбеђујући да се проблеми са квалитетом могу прецизно утврдити и брзо истражити. Штавише, у складу са захтевима за континуирано побољшање ИСО 9001, редовно прикупљамо податке о апликацији купаца и вршимо анализу података о квалитету система и процеса производње. Ово покреће динамичко унапређење нашег система управљања квалитетом и квалитета производа, чиме се континуирано побољшава задовољство купаца.

 

 

 

 

Вензхоу Јианкун Цоннецторс Цо., Лтд. је основана 2013. године и налази се у језгру индустријског кластера конектора Вензхоу Иуекинг. Као Национално-национално предузеће високе технологије{4}}вођено истраживањем и развојем, компанија интегрише истраживање, дизајн, производњу и продају конектора. Са више од деценије техничке експертизе, свеобухватним системом производње и продаје и ригорозном контролом квалитета, компанија је постала водеће предузеће у аутомобилској индустрији и сектору електронских конектора опште намене.{7}} Обезбеђује веома поуздана,{9}}специфична решења за конекцију за глобалне клијенте, специјализована за врхунске{10}секторе као што су аутомобилска индустрија, нова енергија и потрошачка електроника.

 

Основне предности: Двоструко оснаживање кроз усклађеност и технологију

Придржавајући се филозофије „усаглашеност као основа, технологија као камен темељац“, компанија је успоставила свеобухватну контролу квалитета и систем подршке за истраживање и развој:

• Сертификација система: Сертификована према ИСО 9001, ИСО 14001, ИСО 45001 и ИАТФ 16949, компанија примењује стандардизовану контролу кроз цео процес како би испунила захтеве за аутомобилски{4}}класу и успешно се интегрисала у основни ланац снабдевања аутомобилском електроником.
• Сертификација и тестирање: Наш комплетан асортиман производа поседује међународне сертификате укључујући УЛ, ЦУЛ и ЦЕ. Наша лабораторија је ЦНАС{1}}акредитована и способна је да спроводи ригорозна тестирања, као што су испитивања високих и ниских{2} температура и вибрација, да подржи истраживање и развој и валидацију квалитета.
• Истраживање и развој и иновације: Као национално високо{0}}предузеће, фокусирамо се на обезбеђивање патената у областима као што су аутомобилска електроника и нова енергија, док продубљујемо нашу стручност у кључним технологијама, укључујући минијатуризацију и високу проводљивост, држећи корак са{1}}најсавременијим трендовима у индустрији.

 

Портфолио производа: Фокусирање на кључне секторе, задовољавање различитих апликација

Успоставили смо свеобухватан портфолио конектора који покрива четири главна сектора-аутомобилске индустрије, нове енергије, електронике и ЛЕД-а-комбинујући стандардизоване и прилагођене могућности:

• Аутомобилски конектори: Дизајнирани за основне компоненте као што су осветљење возила и ЕЦУ-ови, са широким-отпорношћу на температуру, отпорност на вибрације и својства против-олабављења, и усаглашени су са аутомобилским стандардима.
• Нови енергетски конектори: Дизајнирани за апликације као што су БМС и станице за пуњење, имају отпорност на висок напон и ниску отпорност на контакте и компатибилне са 800В високо{1}}напонским платформама.
• Електроника и ЛЕД конектори: Покривају СМТ, конекторе за ЛЕД осветљење и каблове, са минијатуризацијом и високом интеграцијом како би се испунили захтеви потрошачке електронике и индустријске опреме.

 

Стратегија развоја: Фокусирање на најсавременије{0}}технологије и продубљивање независних иновација

У будућности ћемо се фокусирати на три кључна сектора: вештачку интелигенцију, 5Г и нову енергију. Развићемо врхунске-конекторе са технолошким иновацијама у сржи; проширити наш глобални отисак кроз систематску тржишну стратегију и продубити сарадњу са водећим предузећима; и, ослањајући се на наш професионални тим, подстичемо надоградњу производа ка „високој поузданости, високој прецизности и високој додатој вредности“, настојећи да постанемо референтно предузеће у глобалној индустрији конектора.