2,5 мм нагиб жице за конектор на плочи

Л010: ЛЕД 1,8 мм нагиб плоче-на-конектор

 

 

 

 

Пренос снаге 3А и 250В

Интерфејс од 2,5 мм{1}} носи 3,0 А на 250 В АЦ/ДЦ. Контролери уређаја, плоче за напајање и индустријски управљачки модули преносе средњу{5}}струјну снагу без повећања конектора на већи корак од 3,96 мм или 5,08 мм.

Конфигурабилно кућиште са 2–16 позиција

Серија покрива 2 до 16 позиција унутар једне платформе за парење. Варијанте производа са различитим бројем струјних, сензорских и контролних водова користе тачан потребан број струјних кола уз задржавање истог процеса пресовања и монтаже.

Унос плоче усклађен са изгледом кућишта

Заглавља плоче за вертикалну, -угаону и површинску- монтажу постављају појас у складу са расположивим простором у кућишту. Улаз под правим{3}}углом држи кабл испод ниског поклопца, док вертикални улаз спречава да кабелски свежањ заузме ивицу ПЦБ-а потребну другим компонентама.

 

 

Паметни кућни апарати, индустријски контролни модули, опрема за безбедност и надзор, литијум{0}}јонски модули за складиштење енергије, канцеларијска опрема, мали медицински уређаји и различити интерни каблови за ПЦБ каблове.

 

 

Питцх	2,5 мм
Називна струја	3А АЦ/ДЦ
Називни напон	250 В АЦ/ДЦ
Отпор изолације	Већи или једнаки 1000 МΩ
Цонтацт Ресистанце	Мањи или једнак 20 мΩ
Диелектрични отпорни напон	1000 В АЦ/мин
Температурни опсег	-40 степени до +125 степени
Применљиви мерач жице	АВГ #22–28

 

 

 

Јианкун-ов производни процес је у складу са професионалним стандардима контроле квалитета за производњу електронике и подељен је у три основне фазе: предња{0}}производња, средња-производња и контрола квалитета и позади{2}}складиштење и испорука, као што је детаљно описано у наставку:
 

Предњи{0}}процес: формирање компоненти
1. Терминално штанцање и обликовање
Користећи бакарну траку високе-чистоће као сировину, користи се -опрема за прецизно штанцање велике брзине за хладно-обликовање празних терминала. Структурна прецизност и механичка чврстоћа терминала се строго контролишу, постављајући основу за накнадне перформансе електричне везе.
2. Терминал Платинг
Квалификовани спољни добављачи изводе површинске третмане као што су позлаћивање, калајисање и никловање како би се побољшала проводљивост терминала, отпорност на оксидацију и издржљивост уметања/уклањања, док истовремено испуњавају индустријске захтеве заштите животне средине и поузданости као што су РоХС и РЕАЦХ.
3. Ињекционо прешање пластичних кућишта
Инжењерске пластичне пелете (као што су ПА66 и ЛЦП) се топе на високим температурама помоћу прецизних машина за бризгање и убризгавају у калупе да формирају кућиште конектора, обезбеђујући стабилност димензија, перформансе изолације и температурну отпорност.
 

Средњи{0}}производња и контрола квалитета
1. Аутоматизована монтажа
Опрема за{0}}брзо уметање пинова се користи за прецизно уметање и закључавање галванизованих терминала у бризгано{1}}кућиште, формирајући структуру електричне везе конектора. Систем позиционирања визије обезбеђује тачност монтаже током целог процеса.
2. ЦЦД визуелна инспекција
ЦЦД систем за инспекцију вида- високе резолуције се користи за аутоматску проверу 外观 дефеката (као што је деформација терминала или блиц на пластичном кућишту) и тачност димензија (као што је одступање поравнања терминала), са прецизношћу детекције до ±0,01 мм.
3. Паковање са траком-и-мотом
Квалификовани производи су упаковани на траке за ношење и траке за покривање како би се испунили захтеви СМТ аутоматизованог процеса постављања нижих купаца, а истовремено спречавају оштећења током транспорта и складиштења.
4. Коначна 100% инспекција
Кроз комбиновани процес „ручне визуелне инспекције + тестирање електричних перформанси“, ми проверавамо основне електричне метрике конектора-укључујући електрични континуитет, отпорни напон и отпор изолације- како бисмо осигурали да производи буду у складу са захтевима система квалитета индустрије, као што је ИАТФ 16949.
 

Назад-Завршно складиштење и испорука
1. Групно-управљање залихама
Квалификовани производи се скенирају и примају у инвентар преко ВМС-а (Варехоусе Манагемент Систем), омогућавајући праћење производних серија, динамичку контролу залиха и управљање првим-ушао, први-излази (ФИФО).
2. Испуњење поруџбине и испорука
Комисионирање и припрема се обављају према захтевима наруџбине купаца, а испоруке се договарају кроз логистички систем. Извештаји о следљивости серија и сертификат о усаглашености (ЦОЦ) обезбеђују се током целог процеса како би се обезбедила благовремена испорука и следљиви квалитет.

 

 

 

Основна производна база компаније Јианкун Цоннецторс функционише под ИАТФ 16949 системом управљања квалитетом у аутомобилској индустрији, у комбинацији са општим стандардом квалитета ИСО 9001. Фокусирајући се на захтеве перформанси компактног дизајна производа и високо поузданих веза, компанија је успоставила потпуно аутономан производни ланац који покрива цео процес од „прераде сировина – ливења компоненти – монтаже готовог производа – провере квалитета“. Кроз специјализовано зонирање радионица, прецизну поделу рада међу процесима и коришћење интелигентне опреме, објекат обезбеђује контролисани квалитет и ефикасност у свакој фази, пружајући робусну хардверску подршку за врхунске-прилике у аутомобилском, медицинском и дигиталном сектору.
 

Радионица бризгања: Високо-Прецизно аутоматизовано обликовање, постављање чврсте основе за квалитет микроструктурних компоненти
Као основна оперативна јединица „одељења сировина за бризгање“, радионица за бризгање се фокусира на прецизно обликовање пластичних структурних компоненти као што су микро-кућишта конектора и унутрашње браве. Током читавог процеса, усклађује се са захтевима дизајна за компактност и високу крутост:

• Контрола опреме и процеса
• Верификација квалитета процеса
   

Радионица штанцања: Прецизна обрада бакарне траке, јачање основних перформанси микро терминала
Као кључна област обраде у оквиру „Огранка сировина за бакарне траке“, радионица за штанцање је специјализована за прецизно штанцање микро-терминала, обезбеђујући подлогу за језгро неопходну да би се обезбедиле електричне перформансе производа-укључујући ниску отпорност на контакт и високу стабилност везе:

• Конфигурација опреме и сировина
• Беспрекорна интеграција процеса
   

Монтажне радње И и ИИ: аутоматизована интегрисана монтажа, постизање затворене{0}}контроле квалитета процеса у кругу
Монтажне радионице И и ИИ се фокусирају на основне процесе монтаже. Кроз примену више сетова интелигентних аутоматизованих производних линија, они добијају квалификоване компоненте из операција штанцања и бризгања како би завршили основне процесе као што су пресовање и интеграција компоненти, док истовремено врше прецизну верификацију процеса монтаже:

• Аутоматизована прецизна монтажа
• Интегрисана у-линијска инспекција
   

Од-до-Изглед аутономне производње од краја до краја: Двоструко осигурање ефикасности и квалитета
Усредсређен на распоред-до-аутономне производње, објекат руши баријере у свим фазама-од обраде сировина и формирања компоненти до склапања готовог производа. Путем дигиталног система управљања, све радионице деле производне податке, омогућавајући прецизну следљивост серија сировина, параметара опреме и инспекцијских података за сваку производну серију. Овај интегрисани распоред не само да скраћује производне циклусе како би испунио захтеве клијената за масовну испоруку у више сектора, већ и успоставља систем управљања квалитетом који се може у потпуности контролисати кроз стандардизоване процесе и до краја-.

 

 

 

1. Стандардизовани дизајн амбалаже
ЈКУН усваја индустријски{0}}стандардизована решења за паковање. Производи се уредно пакују у наменске картонске кутије у складу са њиховим спецификацијама и равномерно причвршћују на палете након паковања. Ово обезбеђује уредно слагање, а истовремено олакшава утовар и истовар виљушкаром, значајно побољшавајући ефикасност складиштења и транзитних операција.
 

2. Стандардни захтеви за складиштење
Производи се морају увек чувати у оригиналној, неоштећеној амбалажи у чистом и сувом складишту. Препоручујемо да дате приоритет областима које су заштићене од светлости, са минималним колебањима температуре и влажности и ниском влажношћу. Поред тога, избегавајте излагање амбалаже спољном притиску или удару како бисте спречили оштећења која могу утицати на перформансе производа.
 

3. Флексибилне опције испоруке
Да би испунили различите захтеве за наруџбу и логистичку покривеност, производи нуде различите методе испоруке, укључујући друмски транспорт са пуним{0}}камиони (камиони), међународне експресне услуге (као што су УПС, ТНТ, ФедЕк, ЕМС и ДХЛ), ваздушни транспорт и прекоокеански транспорт, који се могу флексибилно прилагодити специфичним сценаријима.
 

4. Мере опреза при транспорту и руковању

• Током транспорта, посебно водите рачуна да амбалажа не дође у контакт са оштрим предметима и да избегнете тешке ударе, јер они могу проузроковати оштећење амбалаже што може утицати на квалитет производа;
• У нормалном транспорту и условима правилног руковања, овај производ не представља никакву опасност по здравље; међутим, безбедност утовара и истовара и даље мора да буде приоритет да би се спречиле операције које нису{0}}усаглашене;
• Материјали за паковање морају бити правилно одложени; неселективно одлагање је строго забрањено и морају се поштовати и захтеви животне средине и оперативни стандарди.

 

 

 

Систем управљања квалитетом наше компаније је изграђен на оквиру међународно признатих стандарда сертификације, успостављајући троструки-модел обезбеђења квалитета који се састоји од „потврда сертификације система + од краја-до-контроле процеса + потпуног праћења животног циклуса“. Ово осигурава да квалитет производа остаје стабилан и поуздан, испуњава све стандарде усклађености и у потпуности задовољава захтеве за приступ тржишту и стандарде примене различитих глобалних тржишта.
 

Систем осигурања квалитета оснажен ауторитативним сертификатима
Компанија је успоставила-систем усклађености са више нивоа који покрива области квалитета, животне средине и индустрије{1}}специфичне. Кроз двоструку подршку стандардизованих система управљања и сертификата производа, поставили смо чврсту основу за квалитет производа:
1. ИАТФ 16949 Сертификација система управљања квалитетом у аутомобилској индустрији
2. Сертификација система управљања квалитетом ИСО 9001
3. Сертификација система управљања животном средином ИСО 14001
4. УЛ/ЦУЛ сертификат о безбедности производа
5. ЦЕ сертификат о усклађености производа
 

Енд-то-Енд, Цлосед-Мере контроле квалитета петље
Користећи ауторитативне системе сертификације, компанија је успоставила беспрекоран механизам контроле квалитета од-до{1}}краја који покрива цео процес од „улазних материјала до производње до готових производа“, омогућавајући прецизно пресретање неусаглашених производа:
1. Долазна контрола квалитета (ИКЦ)
2. У-Контрола квалитета процеса (ИПКЦ)
3. Завршна инспекција готових производа (ФКЦ)
 

Сљедивост квалитета пуног животног циклуса и континуирано побољшање
Компанија је успоставила систем следљивости користећи јединствене идентификаторе серије производа. Преко кодова серије можемо да пратимо цео ланац снабдевања-укључујући изворе сировина, производну опрему, процесне параметре, инспекцијске податке и оператере-обезбеђујући да се проблеми са квалитетом могу прецизно утврдити и брзо истражити. Истовремено, у складу са захтевима за континуирано побољшање ИСО 9001, ми редовно прикупљамо податке о процесу производње и прикупљамо повратне информације о процесу производње и систем за обраду података о квалитету. оптимизација. Ово покреће динамичко унапређење нашег система управљања квалитетом и квалитета производа, чиме се континуирано побољшава задовољство купаца.