2,0 мм нагиб жице за конектор конектор компатибилан са Јст

Б2003: 2,0 мм нагиб жице-на-конектор плоче

 

 

 

 

Компатибилност парења серије ЈСТ ПХ-

Интерфејс од 2,0 мм одговара формату везе ЈСТ ПХ- серије. Постојећа кућишта, терминали и отисци ПЦБ-а остају непромењени током другог-квалификације извора, елиминишући редизајн кабловског свежња и{4}}бочне везе.

2А Пренос у уском ПЦБ отиску

Свако коло носи 2.0А на 250В АЦ/ДЦ са контактним отпором ограниченим на 20мΩ. Компактне контролне плоче преносе и струјна и сигнална кола кроз један конектор без резервисања простора за одвојени терминал напајања.

2–16 Кругови са дефинисаном изолацијом

Конектор подржава 2 до 16 положаја и издржава 1000В АЦ током једног минута. Отпор изолације од најмање 1000МΩ спречава цурење између суседних контаката када је неколико струјних кола распоређено унутар истог кућишта од 2,0 мм.

 

 

 

Питцх	2,0 мм
Називна струја	2А АЦ/ДЦ
Називни напон	250 В АЦ/ДЦ
Отпор изолације	Већи или једнаки 1000 МΩ
Цонтацт Ресистанце	Мањи или једнак 20 мΩ
Диелектрични отпорни напон	800 В АЦ/мин
Температурни опсег	-40 степени до +125 степени
Применљиви мерач жице	АВГ #22–26

 

 

 

Јианкун-ов производни процес је у складу са професионалним стандардима контроле квалитета за производњу електронике и подељен је у три основне фазе: предња{0}}производња, средња-производња и контрола квалитета и позади{2}}складиштење и испорука, као што је детаљно описано у наставку:
 

Предњи{0}}процес: формирање компоненти
1. Терминално штанцање и обликовање
Користећи бакарну траку високе-чистоће као сировину, користи се -опрема за прецизно штанцање велике брзине за хладно-обликовање празних терминала. Структурна прецизност и механичка чврстоћа терминала се строго контролишу, постављајући основу за накнадне перформансе електричне везе.
2. Терминал Платинг
Квалификовани спољни добављачи изводе површинске третмане као што су позлаћивање, калајисање и никловање како би се побољшала проводљивост терминала, отпорност на оксидацију и трајност уметања/уклањања, док испуњавају индустријске захтеве заштите животне средине и поузданости као што су РоХС и РЕАЦХ.
3. Ињекционо прешање пластичних кућишта
Инжењерске пластичне пелете (као што су ПА66 и ЛЦП) се топе на високим температурама помоћу прецизних машина за бризгање и убризгавају у калупе да формирају кућиште конектора, обезбеђујући стабилност димензија, изолационе перформансе и температурну отпорност.
 

Средњи{0}}производња и контрола квалитета
1. Аутоматизована монтажа
Опрема за{0}}брзо уметање пинова се користи за прецизно уметање и закључавање галванизованих терминала у бризгано{1}}кућиште, формирајући структуру електричне везе конектора. Систем позиционирања визије обезбеђује тачност монтаже током целог процеса.
2. ЦЦД визуелна инспекција
ЦЦД систем за контролу вида-високе резолуције се користи за аутоматску проверу 外观 дефеката (као што је деформација терминала или блиц на пластичном кућишту) и тачност димензија (као што је одступање поравнања терминала), са прецизношћу детекције до ±0,01 мм.
3. Паковање са траком-и-мотом
Квалификовани производи су упаковани на траке за ношење и поклопце како би се испунили захтеви СМТ процеса аутоматизованог постављања нижих купаца, док се такође спречавају оштећења током транспорта и складиштења.
4. Коначна 100% инспекција
Кроз комбиновани процес „ручне визуелне инспекције + тестирање електричних перформанси“, ми проверавамо основне електричне метрике конектора-укључујући електрични континуитет, отпорни напон и отпор изолације- како бисмо осигурали да производи буду у складу са захтевима система квалитета индустрије као што је ИАТФ 16949.
 

Назад-Завршно складиштење и испорука
1. Групно-управљање залихама
Квалификовани производи се скенирају у залихе преко ВМС-а (Система за управљање складиштем), што омогућава праћење производних серија,-контролу залиха у реалном времену и управљање првим-првим{2}}ушао (ФИФО).
2. Испуњење поруџбине и испорука
У складу са захтевима наруџбине клијената, завршавамо одабир и припрему, организујемо испоруку кроз наш логистички систем и обезбеђујемо извештаје о следљивости серија и сертификат о усаглашености (ЦОЦ) током целог процеса да бисмо обезбедили -испоруку на време и квалитет који се може пратити.

 

 

 

Основна производна база компаније Јианкун Цоннецторс функционише под ИАТФ 16949 системом управљања квалитетом у аутомобилској индустрији, у комбинацији са општим стандардом квалитета ИСО 9001. Фокусирајући се на захтеве перформанси компактних структура производа и високо поузданих веза, објекат је успоставио потпуно аутоматизован производни ланац који покрива „прераду сировина – обликовање компоненти – монтажу готовог производа – проверу квалитета“. Кроз специјализовано зонирање радионица, прецизну поделу рада и коришћење интелигентне опреме, обезбеђујемо квалитет и ефикасност који се може контролисати у свакој фази, пружајући робусну хардверску подршку за врхунске-апликације у аутомобилском, медицинском и дигиталном сектору.
 

Радионица бризгања: Високо-Прецизно аутоматизовано обликовање, постављање чврсте основе за квалитет микроструктурних компоненти
Као основна оперативна јединица „одељења сировина за бризгање“, радионица за бризгање се фокусира на прецизно ливење пластичних структурних компоненти као што су микро- кућишта конектора и унутрашње браве. Током читавог процеса, усклађује се са захтевима дизајна за компактност и високу крутост:

• Контрола опреме и процеса
• Верификација квалитета процеса
   

Радионица штанцања: Прецизна обрада бакарне траке, јачање основних перформанси микро терминала
Као кључна област обраде у оквиру „Огранка сировина за бакарне траке“, радионица за штанцање је специјализована за прецизно штанцање микро-терминала, обезбеђујући подлогу за језгро неопходну да би се обезбедиле електричне перформансе производа-укључујући ниску отпорност на контакт и високу стабилност везе:

• Конфигурација опреме и сировина
• Беспрекорна интеграција процеса
   

Монтажне радње И и ИИ: аутоматизована интегрисана монтажа, постизање затворене{0}}контроле квалитета процеса у кругу
Монтажне радионице И и ИИ се фокусирају на основне процесе монтаже. Кроз примену више сетова интелигентних аутоматизованих производних линија, они добијају квалификоване компоненте из операција штанцања и бризгања како би завршили основне процесе као што су пресовање и интеграција компоненти, док истовремено врше прецизну верификацију процеса монтаже:

• Аутоматизована прецизна монтажа
• Интегрисана у-линијска инспекција
   

Од-до-Изглед аутономне производње од краја до краја: Двоструко осигурање ефикасности и квалитета
Усредсређен на распоред-до-аутономне производње, објекат руши баријере у свим фазама-од обраде сировина и формирања компоненти до склапања готовог производа. Путем дигиталног система управљања, све радионице деле производне податке, омогућавајући прецизну следљивост серија сировина, параметара опреме и инспекцијских података за сваку производну серију. Овај интегрисани распоред не само да скраћује производне циклусе како би испунио захтеве клијената за масовну испоруку у више сектора, већ и успоставља систем управљања квалитетом који се може у потпуности контролисати кроз стандардизоване процесе и до краја-.

 

 

 

1. Стандардизовани дизајн амбалаже
ЈКУН усваја индустријски{0}}стандардизована решења за паковање. Производи се уредно пакују у наменске картонске кутије у складу са њиховим спецификацијама и равномерно причвршћују на палете након паковања. Ово обезбеђује уредно слагање, а истовремено олакшава утовар и истовар виљушкаром, значајно побољшавајући ефикасност складиштења и транзитних операција.
 

2. Стандардни захтеви за складиштење
Производи морају увек да се чувају у оригиналној, неоштећеној амбалажи у чистом и сувом складишту. Препоручујемо да дате приоритет областима које су заштићене од светлости, са минималним колебањима температуре и влажности и ниском влажношћу. Поред тога, избегавајте излагање амбалаже спољном притиску или удару како бисте спречили оштећења која могу утицати на перформансе производа.
 

3. Флексибилне опције испоруке
Да би испунили различите захтеве за наруџбу и логистичку покривеност, производи нуде различите методе испоруке, укључујући друмски транспорт са пуним{0}}камиони (камиони), међународне експресне услуге (као што су УПС, ТНТ, ФедЕк, ЕМС и ДХЛ), ваздушни транспорт и прекоокеански транспорт, који се могу флексибилно прилагодити специфичним сценаријима.
 

4. Мере опреза при транспорту и руковању

• Током транспорта посебно водите рачуна да амбалажа не дође у контакт са оштрим предметима и да избегнете насилне ударе, јер они могу изазвати оштећење амбалаже што може утицати на квалитет производа;
• У нормалном транспорту и условима правилног руковања, овај производ не представља никакву опасност по здравље; међутим, безбедност утовара и истовара и даље мора да буде приоритет да би се спречиле операције које нису{0}}усаглашене;
• Материјали за паковање морају бити правилно одложени; неселективно одлагање је строго забрањено и морају се поштовати и захтеви животне средине и оперативни стандарди.

 

 

 

Систем управљања квалитетом наше компаније је изграђен на оквиру међународно признатих стандарда сертификације, успостављајући троструки-модел обезбеђења квалитета који се састоји од „потврда сертификације система + од краја-до-контроле процеса + потпуног праћења животног циклуса“. Ово осигурава да квалитет производа остаје стабилан и поуздан, испуњава све стандарде усклађености и у потпуности задовољава захтеве за приступ тржишту и стандарде примене различитих глобалних тржишта.
 

Систем осигурања квалитета оснажен ауторитативним сертификатима
Компанија је успоставила-систем усаглашености са више нивоа који покрива области квалитета, животне средине и индустрије{1}}специфичне. Кроз двоструку подршку стандардизованих система управљања и сертификата производа, поставили смо чврсте темеље за квалитет производа:
1. ИАТФ 16949 Сертификација система управљања квалитетом у аутомобилској индустрији
2. Сертификација система управљања квалитетом ИСО 9001
3. Сертификација система управљања животном средином ИСО 14001
4. УЛ/ЦУЛ сертификат о безбедности производа
5.ЦЕ сертификат о усклађености производа
 

Енд-то-Енд, Цлосед-Мере контроле квалитета петље
Користећи ауторитативне системе сертификације, компанија је успоставила беспрекоран механизам контроле квалитета од-до{1}}краја који покрива „улазне материјале – производњу – готове производе“ како би обезбедила прецизно пресретање неусаглашених производа:
1. Долазна контрола квалитета (ИКЦ)
2. У-Контрола квалитета процеса (ИПКЦ)
3. Завршна инспекција готових производа (ФКЦ)
 

Сљедивост квалитета пуног животног циклуса и континуирано побољшање
Компанија је успоставила систем следљивости користећи јединствене идентификаторе серије производа. Путем серијских кодова, омогућава од-до-краја следљивост извора сировина, производне опреме, параметара процеса, података о тестирању и оператера, обезбеђујући да се проблеми квалитета могу прецизно утврдити и брзо истражити. Истовремено, у складу са захтевима за континуирано побољшање ИСО 9001, ми спроводимо повратне информације о апликацији за оптимизацију процеса и редовно прикупљамо податке о квалитету процеса производње. Ово покреће динамичко унапређење нашег система управљања квалитетом и квалитета производа, чиме се континуирано побољшава задовољство купаца.