Конектор 2,5 мм корак за ЛЕД

Л2504: ЛЕД конектор са кораком од 2,5 мм

Техничко решење ЛЕД конектора дужине 2504 2.5 мм
Серија конектора Л2504 је посебно оптимизована да испуни-захтеве за монтажу кроз рупе и дугорочну-оперативну стабилност ЛЕД система осветљења, нудећи индустријско-решење за међусобно повезивање које балансира флексибилну производњу са поузданим перформансама.

 

Јианкун-ов производни процес је у складу са професионалним стандардима контроле квалитета за производњу електронике и подељен је у три основне фазе: предња{0}}производња, средња-производња и контрола квалитета и позади{2}}складиштење и испорука, као што је детаљно описано у наставку:
 

Предњи{0}}процес: формирање компоненти
1. Терминално штанцање и обликовање
Користећи бакарну траку високе-чистоће као сировину, користи се -опрема за прецизно штанцање велике брзине за хладно-обликовање празних терминала. Структурна прецизност и механичка чврстоћа терминала се строго контролишу, постављајући основу за накнадне перформансе електричне везе.
2. Терминал Платинг
Квалификовани спољни добављачи изводе површинске третмане као што су позлаћивање, калајисање и никловање како би се побољшала проводљивост терминала, отпорност на оксидацију и трајност уметања/уклањања, док испуњавају индустријске захтеве заштите животне средине и поузданости као што су РоХС и РЕАЦХ.
3. Ињекционо прешање пластичних кућишта
Инжењерске пластичне пелете (као што су ПА66 и ЛЦП) се топе на високим температурама помоћу прецизних машина за бризгање и убризгавају у калупе да формирају кућиште конектора, обезбеђујући стабилност димензија, изолационе перформансе и температурну отпорност.
 

Средњи{0}}производња и контрола квалитета
1. Аутоматизована монтажа
Опрема за{0}}брзо уметање пинова се користи за прецизно уметање и закључавање галванизованих терминала у бризгано{1}}кућиште, формирајући структуру електричне везе конектора. Систем позиционирања визије обезбеђује тачност монтаже током целог процеса.
2. ЦЦД визуелна инспекција
ЦЦД систем за инспекцију вида високе{0}}резолуције се користи за аутоматску проверу недостатака у изгледу конектора (као што је деформација терминала или бљесак на пластичном кућишту) и тачност димензија (као што је одступање поравнања терминала), са прецизношћу детекције до ±0,01 мм.
3. Паковање са траком-и-мотом
Квалификовани производи су упаковани на траке за ношење и поклопце како би се испунили захтеви СМТ процеса аутоматизованог постављања нижих купаца, док се такође спречавају оштећења током транспорта и складиштења.
4. Коначна 100% инспекција
Кроз комбиновани процес „ручне визуелне инспекције + тестирање електричних перформанси“, ми проверавамо основне електричне метрике конектора-као што су континуитет, отпорни напон и отпор изолације- како бисмо осигурали да су производи у складу са захтевима система квалитета индустрије као што је ИАТФ 16949.
 

Назад-Завршно складиштење и испорука
1. Групно-управљање залихама
Квалификовани производи се скенирају и примају у залихе преко ВМС-а (Варехоусе Манагемент Систем), што омогућава праћење производних серија, динамичку контролу залиха и управљање првим-првим-управљањем (ФИФО).
2. Испуњење поруџбине и испорука
Комисионирање и припрема се обављају према захтевима наруџбине купаца, а испоруке се договарају кроз логистички систем. Извештаји о следљивости серија и сертификат о усаглашености (ЦОЦ) обезбеђују се током целог процеса како би се обезбедила благовремена испорука и следљиви квалитет.

Основна производна база компаније Јианкун Цоннецторс је подржана потпуно аутономним енд-то-системом производње, који покрива цео процес производње од сировина до готових производа. Кроз специјализоване распореде радионица и прецизну поделу рада у фазама производње, објекат је успоставио високо ефикасан и контролисан производни систем-затворене петље, пружајући чврсту основу за доследност производа, поузданост и-испоруку поруџбина на време.
 

1. Радионица за бризгање
Опремљен са-прецизним електричним машинама за бризгање и{1}}системима калупа са контролом температуре, овај објекат користи инжењерску пластику високих перформанси, као што су ПА и ПБТ, за обликовање кућишта производа и изолационих компоненти. Кроз строгу контролу параметара процеса и свеобухватан систем одржавања калупа, обезбеђујемо конзистентне димензије компоненти, глатке површине и одличну механичку чврстоћу и отпорност на временске услове, чиме гарантујемо структурну поузданост наших производа од самог почетка.
 

2. Продавница штанцања
Опремљен више-пресама за прецизно штанцање и прогресивним калупима, овај објекат користи високо проводљиву електролитичку бакарну траку као сировину за континуирано обављање процеса као што су штанцање, савијање и сечење терминала. Притисак и померање се прате у реалном времену током процеса штанцања како би се осигурала тачност контуре терминала, конзистентност опружне плоче и квалитет попречног-пресека, обезбеђујући прецизне по димензијама,-без неравнина и поуздане радне предмете за накнадну галванизацију.
 

3. Монтажне радње И и ИИ
Ове радионице имају потпуно аутоматизоване линије за монтажу које интегришу вибрационо пуњење, прецизно пресовање и-инспекције на линији како би се постигла прецизна монтажа терминала и пластичних кућишта. Линије су опремљене сензорима силе и ЦЦД видним системима који прате силу уметања и позициона одступања у реалном времену током процеса пресовања, док истовремено врше почетне инспекције изгледа и монтажних димензија, ефикасно спречавајући да неисправни производи уђу у наредне фазе.

Наш потпуно аутономан производни процес не само да покрива цео ток посла „бризгање–штанцање–галванизација–монтажа–инспекција“, већ омогућава и праћење параметара процеса, података о квалитету и статуса производње у стварном-времену, података о квалитету и статуса производње кроз МЕС систем. Овај систем обезбеђује производни капацитет и флексибилност испоруке уз одржавање континуиране контроле квалитета производа кроз читав ланац снабдевања, доследно испуњавајући захтеве купаца за високо поузданим решењима за повезивање.

ЈКУН је успоставио стандардизовани систем управљања паковањем производа и логистиком како би осигурао интегритет производа, следљивост и ефикасност испоруке током складиштења и транспорта.
 

1. Стандардизовано паковање и складиштење
Производи се пакују помоћу заштитне амбалаже која је у складу са индустријским стандардима: унутрашње обезбеђена анти-статичком траком за ношење или блистер тацнама, а споља затворена у пето-кутије од валовитог картона у складу са стандардом чврстоће од . Свака кутија је јасно означена моделом производа, количином и бројем производне серије. Када се пакују у кутију, производи се слажу на дрвене палете према униформним спецификацијама и причвршћују стреч фолијом како би се олакшале операције механизованог виљушкара и транспорт расутог терета.
Производе треба чувати у оригиналном паковању и чувати у чистом, сувом и добро{0}}проветреном професионалном складишту. Препоручени услови складиштења су: температура 15-25 степени, релативна влажност испод 60%. Избегавајте директну сунчеву светлост, екстремне температурне флуктуације или складиштење поред корозивних супстанци. Број слојева за слагање мора бити у складу са захтевима етикете за паковање како би се спречила деформација или оштећење изазвано продуженим притиском.
 

2. Различите опције испоруке
Нудимо флексибилне и прилагодљиве услуге транспорта, укључујући:

• Домаћа логистика са пуним теретом (ФТЛ)/мање од камиона (ЛТЛ): Погодно за велике-поруџбине, са покривеношћу од врата{1}}до{2}}врата;
• Интернатионал Екпресс: Подржава глобалне мреже као што су УПС, ДХЛ, ФедЕк и ТНТ како би се задовољиле потребе за узорцима и хитним поруџбинама;
• Ваздушни и океански транспорт: Пружамо међународна логистичка решења, укључујући услуге од врата-до{1}}луке и од врата{2}}до-услуге, погодне за извозне поруџбине са различитим временским-осетљивим захтевима и захтевима за трошкове.

Решења за транспорт су свеобухватно оптимизована на основу локације клијента, рокова испоруке, буџета трошкова и обима испоруке, а ми пружамо информације о-до-завршном праћењу логистике током целог процеса.
 

3. Безбедност у транспорту и оперативне смернице
Током транспорта, амбалажу треба заштитити од убода оштрим предметима, великог притиска или насилних удара како би се спречила контаминација производа или механичка оштећења изазвана оштећеном спољашњом амбалажом. Под одговарајућим условима руковања и складиштења, овај производ не представља непотребну опасност по здравље особља. Препоручује се поштовање општих стандарда индустријске безбедности током утовара, истовара и распакивања, правилно одлагање материјала за паковање и одржавање чистог и уредног радног окружења.
Посвећени смо томе да обезбедимо да се производи испоручују купцима на време иу савршеном стању кроз систематско паковање, складиштење и управљање транспортом, пружајући-до-крајњу подршку за поузданост и стабилност ланца снабдевања.

Јианкунов систем управљања квалитетом је изграђен на оквиру међународно признатих стандарда сертификације. Кроз више{1}}сертификацију система и крај{2}}до-контролу процеса, ми обезбеђујемо да су наши производи доследног квалитета, у складу са прописима и да испуњавају захтеве глобалног тржишта:
 

Систем осигурања квалитета подржан ауторитативним сертификатима
Успоставили смо систем усклађености који покрива области квалитета, животне средине и индустрије{0}}специфичне. Наши основни сертификати и њихови одговарајући обим покривености укључују:
1. ИАТФ 16949 Сертификација система управљања квалитетом у аутомобилској индустрији
Дизајниран да испуни захтеве за контролу квалитета за аутомобилске електронске производе (као што су-конектори за возила и компоненте система за контролу каросерије), овај систем покрива цео животни циклус производа-од ​​дизајна и производње до испоруке. Укључује алате као што су ФМЕА (Фаилуре Моде анд Еффецтс Аналисис) и СПЦ (Статистичка контрола процеса) како би се осигурало да производи испуњавају строге стандарде аутомобилске индустрије за високу поузданост и стабилност.
2. Сертификација система управљања квалитетом ИСО 9001
Успоставља стандардизоване процесе контроле квалитета за све категорије производа, од прегледа наруџбине и набавке сировина до испоруке готових производа, омогућавајући квантитативно управљање циљевима квалитета и континуирано побољшање у свакој фази како би се осигурала конзистентност производа и прецизно усклађивање са захтевима купаца.
3. Сертификација система управљања животном средином ИСО 14001
Укључујемо еколошки прихватљиве принципе у нашу производњу и процесе контроле квалитета, користећи ниско{0}}загађење, материјале и процесе који се могу рециклирати како бисмо уравнотежили квалитет производа са еколошком усклађеношћу.
4. УЛ/ЦУЛ сертификат о безбедности
Производи су прошли тестирање безбедносних стандарда у САД и Канади, са метрикама као што су електричне перформансе и отпорност на пламен у складу са безбедносним прописима северноамеричког тржишта, обезбеђујући електричну безбедност у апликацијама крајњих{2}}корисника.
5. ЦЕ сертификат о усклађености
Производи испуњавају регулаторне захтеве тржишта Европске уније у вези са електромагнетном компатибилношћу (ЕМЦ) и безбедносним перформансама, што им омогућава да се легално продају у ЕУ и глобалним тржиштима која признају ЦЕ стандарде.
 

Крај-до-Крај мере контроле квалитета
На основу горе поменутих система сертификације, успоставили смо механизам контроле квалитета од-до{1}}краја који покрива „улазни материјал – производња – готови производи“:
1. Долазна контрола квалитета (ИКЦ)
Спроводимо 100% улазну инспекцију сировина (као што су бакарне траке, инжењерска пластика и материјали за облагање). На основу стандарда ИАТФ 16949, успоставили смо спецификације прихватања сировина. Кроз тестове као што су анализа хемијског састава, инспекција димензија и испитивање отпорности на временске услове, обезбеђујемо да сировине испуњавају спецификације дизајна производа и спречавамо-неусаглашене материјале да уђу у производни процес.
2. У-Контрола квалитета процеса (ИПКЦ)
За сваку фазу производње (штанцање, бризгање, галванизација и монтажа) додељени су наменски инспектори процеса. Користимо СПЦ алате за праћење кључних параметара процеса (као што су толеранције димензија штанцања и температуре бризгања). Поред тога, кроз-линијске провере структуралних карактеристика-као што су двоструко-секундарно закључавање плоче за закључавање и спољни механизми за закључавање куком{5}}ми обезбеђујемо да је производни процес у складу са стандардима ИСО 9001 и брзо пресретнемо неусаглашене производе током производње.
3. Коначна инспекција производа (ФКЦ)
Свеобухватна инспекција се спроводи на свим готовим производима пре отпреме, покривајући електричне перформансе (отпор контакта, називна струја), механичке перформансе (сила држања, животни век циклуса уметања/уклањања) и прилагодљивост околини (вибрације, температуре и влажности). Мере безбедности и усклађености које одговарају УЛ/ЦУЛ/ЦЕ стандардима су такође верификоване. Производи се примају на залихе тек након проласка ових прегледа, чиме се обезбеђује 100% усклађеност испоручених производа.
 

Сљедивост квалитета и континуирано побољшање
Успоставили смо јединствени систем идентификације и следљивости производа који нам омогућава да пратимо извор сировина, производне процесе и податке тестирања преко бројева серије. Штавише, у складу са захтевима за континуирано унапређење ИСО 9001, редовно прикупљамо повратне информације купаца и податке о производном процесу како бисмо оптимизовали процесе контроле квалитета и обезбедили динамичко побољшање квалитета производа.