Типови конектора за фарове за аутомобиле

А2004-КА2014: конектор сијалице за фарове за аутомобиле са кораком од 2,0 мм

А2004-КА2014 серија (компатибилна са ИЕОНХО-ПХБ/ПХСД серијом)

Дизајниран специјално за апликације -на-плоча, компатибилан са стандардима серије ИЕОНХО-ПХБ/ПХСД, дизајн корака од 2,0 мм је погодан за компактне распореде кола. Механизам резе елиминише ризик од случајног искључивања; инжењерско пластично кућиште отпорно на-температуру-у комбинацији са позлаћеним контактима од фосфорне бронзе{7}}осигурава стабилну проводљивост и отпорност на корозију, лако издржава окружења у распону од -40 степени до 105 степени. Подржава АВГ 24–26 жичана мерача (доступна конфигурација од 4 до 3 пина) са више пинова. укључујући аутомобилску, индустријску опрему и потрошачку електронику.

• Користи се у ЛЕД модулима за осветљење возила
• Секундарни механизам за закључавање појачава структуру задржавања терминала и спречава-одвајање, обезбеђујући поузданије електричне перформансе
• Терминали производа имају потпуно затворену четворострану структуру-са двостраним-контактом између пинова и терминала, док интерфејс -на-кабл користи спољни механизам за закључавање куке да би испунио захтеве перформанси за отпорност на вибрације, високу силу задржавања и стабилан контакт.

Погодан мерач жице: АВГ #24–26

Овај конектор је посебно дизајниран за повезивање -на-и жицу-на-везе у аутомобилској електроници, потрошачкој електроници, паметним кућним апаратима и сличним апликацијама, и широко је компатибилан са различитим захтевима за повезивање сигнала и напајања.

Производ има секундарни механизам за закључавање за спречавање одвајања и потпуно затворене терминале на све четири стране. Са двостраним-контактом између клинова и терминала, у комбинацији са спољним механизмом за закључавање куке, ефикасно издржава вибрације и ударце током рада возила, обезбеђујући високу силу задржавања и стабилност контакта.

Са дизајном корака од 2,0 мм, подржава називну струју од 2А АЦ/ДЦ и називни напон од 250В АЦ/ДЦ, са отпором изолације већим или једнаким 100МΩ и отпором контакта мањим или једнаким 25мΩ. Издржава напон до 1000 В АЦ/минуту и ​​поуздано ради у широком температурном опсегу од -40 степени до +105 степени. Компатибилан је са мерачом жице АВГ #24–26, пружајући безбедну, стабилну и дуготрајну гаранцију електричне везе за различите електронске уређаје.

Јианкун-ов производни процес је у складу са професионалним стандардима контроле квалитета за производњу електронике и подељен је у три основне фазе: предња{0}}производња, средња-производња и контрола квалитета и позади{2}}складиштење и испорука, као што је детаљно описано у наставку:
Предњи{0}}процес: формирање компоненти
1. Терминално штанцање и обликовање
Користећи бакарну траку високе-чистоће као сировину, користи се -опрема за прецизно штанцање велике брзине за хладно-обликовање празних терминала. Структурна прецизност и механичка чврстоћа терминала се строго контролишу, постављајући основу за накнадне перформансе електричне везе.
2. галванизација терминала
Површинске третмане као што су позлаћивање, калајисање и никловање спроводе квалификовани спољни добављачи. Ово побољшава проводљивост терминала, отпорност на оксидацију и издржљивост уметања/извлачења, док истовремено испуњава индустријске захтеве заштите животне средине и поузданости као што су РоХС и РЕАЦХ.
3. Ињекционо прешање пластичних кућишта
Инжењерске пластичне пелете (као што су ПА66 и ЛЦП) се топе на високој температури коришћењем прецизних машина за бризгање и убризгавају у калупе да формирају кућиште конектора, обезбеђујући стабилност димензија, изолационе перформансе и температурну отпорност.
 

Процеси{0}}средње фазе и контрола квалитета
1. Аутоматизована монтажа
Опрема за{0}}брзо уметање се користи за прецизно уметање и закључавање галванизованих терминала у бризгано{1}}кућиште, чиме се формира структура електричне везе конектора. Цео процес се прати помоћу система за позиционирање визије како би се осигурала тачност монтаже.
2. ЦЦД Висион инспекција
ЦЦД систем за инспекцију вида високе-резолуције се користи за обављање аутоматизоване инспекције и скрининга приноса на козметичке дефекте конектора (као што су деформација терминала или блиц на пластичном кућишту) и тачност димензија (као што је одступање поравнања терминала), са прецизношћу детекције до ±0,01 мм.
3. Паковање траке и колута
Квалификовани производи се пакују коришћењем трака за ношење и покривних трака како би се испунили захтеви СМТ процеса аутоматизованог постављања нижих купаца, док се спрече оштећења током транспорта и складиштења.
4. Коначна 100% инспекција
Комбинованом 100% инспекцијом која обухвата „ручну визуелну инспекцију и тестирање електричних перформанси“, ми проверавамо основне електричне параметре конектора-као што су електрични континуитет, отпорни напон и отпор изолације{2}} како бисмо осигурали да је производ у складу са захтевима система квалитета индустрије као што је ИАТФ 169.

Бацк{0}}Складиштење и испорука
1. Управљање пакетним пријемом
Квалификовани производи се скенирају на лагеру преко ВМС-а (Система за управљање складиштем), омогућавајући праћење производних серија,-контролу залиха у реалном времену и управљање првим-ушао, први{2}}отишао (ФИФО).
2. Испуњење и отпремање налога
Берба и припрема се обављају у складу са захтевима наручиоца, а отпрема је организована преко логистичког система. Извештаји о следљивости серија и сертификат о усаглашености (ЦОЦ) обезбеђују се током целог процеса како би се гарантовала благовременост испоруке и следљивост квалитета.

Основна производна база компаније Јианкун Цоннецторс функционише под ИАТФ 16949 системом управљања квалитетом у аутомобилској индустрији, у комбинацији са општим стандардом квалитета ИСО 9001. Усредсређени на захтеве перформанси компактних структура производа и високо поузданих веза, успоставили смо потпуно аутономан производни ланац који покрива „прераду сировина – формирање компоненти – монтажу готовог производа – проверу квалитета“, а кроз специјализовано зонирање радионица, прецизну поделу рада и употребу интелигентне опреме, обезбеђујемо квалитет и ефикасност који се може контролисати у свакој фази, пружајући {{{{{{роугх“){{{{ро}а}3}} висококвалитетни медицински хардвер} подршку за дигиталне апликације.

Радионица за бризгање: Високо{0}}прецизно аутоматизовано обликовање, постављајући чврст темељ за квалитет микро-компоненти

Као основна оперативна јединица „одељења сировина за бризгање“, радионица за бризгање се фокусира на прецизно ливење пластичних структурних компоненти као што су микро- кућишта конектора и унутрашње браве. Током целог процеса, усклађује се са захтевима дизајна за компактност и високу крутост:

• Контрола опреме и процеса
• Верификација квалитета процеса

Радионица штанцања: Прецизна обрада бакарне траке, јачање основних перформанси микро терминала

Као кључна област обраде у оквиру „одељења сировина за бакарне траке“, радионица за штанцање специјализована је за прецизно штанцање микро- терминала, обезбеђујући основно осигурање подлоге за електричне перформансе производа, које карактерише ниска отпорност на контакт и висока стабилност везе:

• Конфигурација опреме и сировина
• Осигурање координације процеса

Радионице за склапање И и ИИ: аутоматизована интегрисана монтажа, постизање затворене{0}}контроле квалитета процеса

Монтажне радионице И и ИИ се фокусирају на основне процесе монтаже. Кроз примену вишеструких интелигентних аутоматизованих производних линија, они добијају квалификоване компоненте из процеса штанцања и бризгања како би завршили основне процедуре као што су пресовање терминала и интеграција компоненти, док истовремено обезбеђују прецизну верификацију током процеса монтаже:

• Аутоматизована прецизна монтажа
• Интегрисана ин{0}}инспекција на линији

Од-до-Изглед аутономне производње од краја до краја: Двоструко осигурање ефикасности и квалитета

Постројење је усредсређено на распоред-до-аутономне производње, рушење баријера у свим фазама од обраде сировина и формирања компоненти до склапања готовог производа. Путем дигиталног система управљања, све радионице деле производне податке, омогућавајући прецизну следљивост серија сировина, параметара опреме и инспекцијских података за сваку серију. Овај интегрисани распоред не само да скраћује производне циклусе како би се испунили захтеви за масовну испоруку клијената у више сектора, већ и успоставља систем управљања квалитетом који се може у потпуности контролисати кроз стандардизоване процесе и свеобухватне,{4}} енд{5}

Стандардизовани дизајн амбалаже

ЈКУН усваја индустријски{0}}стандардизована решења за паковање. Производи се уредно пакују у наменске картоне у складу са њиховим спецификацијама и, када се пакују, једнолично се причвршћују на палете. Ово осигурава да су производи уредно сложени, а истовремено олакшава руковање виљушкаром, значајно повећавајући оперативну ефикасност током складиштења и транзита.

Захтеви за складиштење

Производи се увек морају чувати у оригиналној, неоштећеној амбалажи и треба их чувати у чистом и сувом складишту. Препоручујемо да дате приоритет областима које су заштићене од светлости, са минималним колебањима температуре и влажности и ниским нивоом влажности. Поред тога, мора се водити рачуна да се избегне спољни притисак или удар на паковање како би се спречила оштећења која могу утицати на перформансе производа.

Флексибилне опције транспорта

Да би се испунили различити захтеви за поруџбине и логистичка покривеност, доступни су различити начини транспорта, укључујући друмски транспорт са пуним{0}}товаром (камиони), међународне курирске услуге (као што су УПС, ТНТ, ФедЕк, ЕМС и ДХЛ), ваздушни и поморски транспорт, који се могу флексибилно прилагодити специфичним околностима.

Мере опреза при транспорту и руковању

• Током транспорта, посебно се мора водити рачуна да амбалажа не дође у контакт са оштрим предметима и да се избегну насилни удари, како би се спречила оштећења амбалаже која би могла утицати на квалитет производа;
• У нормалном транспорту и стандардним условима рада, овај производ не представља непотребне здравствене ризике; међутим, безбедност током утовара и истовара мора да буде приоритет да би се спречиле операције које нису{0}}усклађене;
• Материјали за паковање морају се правилно одложити; неселективно одлагање је строго забрањено и морају се поштовати и захтеви животне средине и оперативни стандарди.

Наш систем управљања квалитетом је изграђен на оквиру међународно признатих стандарда за сертификацију, успостављајући троструки-модел обезбеђења квалитета који се састоји од „потврда сертификације система + од краја-до-контроле процеса + потпуног праћења животног циклуса“. Ово осигурава да квалитет производа остане стабилан и поуздан, да испуњава регулаторну усаглашеност и стандарде и у потпуности задовољава захтеве за приступ тржишту и стандарде примене различитих глобалних тржишта.

Систем осигурања квалитета оснажен ауторитативним сертификатима

Компанија је успоставила-систем усклађености са више нивоа који покрива области квалитета, животне средине и индустрије{1}}специфичне. Кроз двоструку подршку стандардизованих система управљања и сертификацију производа, поставили смо чврсту основу за квалитет производа:

• ИАТФ 16949 Сертификација система управљања квалитетом у аутомобилској индустрији
• Сертификација система управљања квалитетом ИСО 9001
• Сертификација система управљања животном средином ИСО 14001
• УЛ/ЦУЛ сертификат о безбедности производа
• ЦЕ сертификат о усклађености производа

Мере контроле квалитета од-до-затвореног{2}}круга

Користећи ауторитативни систем сертификације, компанија је успоставила беспрекоран механизам контроле квалитета од-до-краја који покрива цео процес од „улазних материјала – производње – готових производа“, омогућавајући прецизно пресретање-неусаглашених ставки:

• Долазна контрола квалитета (ИКЦ)
• У-Контрола квалитета процеса (ИПКЦ)
• Финална инспекција производа (ФКЦ)

Сљедивост квалитета пуног животног циклуса и континуирано побољшање

Компанија је успоставила јединствени систем следљивости идентификације серија за производе. Путем серијских кодова постиже се потпуна-ланца праћења извора сировина, производне опреме, параметара процеса, података о тестирању и оператера, чиме се осигурава да се проблеми квалитета могу прецизно утврдити и брзо истражити. Осим тога, у складу са захтјевима за континуирано побољшање стандарда ИСО 9001, ми редовно прикупљамо податке о квалитету процеса за клијенте и вршимо повратне информације о процесу производње. Ово покреће динамичко унапређење нашег система управљања квалитетом и квалитета производа, чиме се континуирано побољшава задовољство купаца.

Вензхоу Јианкун Цоннецторс Цо., Лтд. је основана 2013. године и налази се у језгру индустријског кластера конектора Вензхоу Иуекинг. Као Национално-национално предузеће високе технологије{4}}вођено истраживањем и развојем, компанија интегрише истраживање, дизајн, производњу и продају конектора. Са више од деценије техничке експертизе, свеобухватним системом производње и продаје и ригорозном контролом квалитета, компанија је постала водеће предузеће у аутомобилској индустрији и сектору електронских конектора опште намене.{7}} Обезбеђује веома поуздана,{9}}специфична решења за конекцију за глобалне клијенте, специјализована за врхунске{10}секторе као што су аутомобилска индустрија, нова енергија и потрошачка електроника.

Основне предности: Двоструко оснаживање кроз усклађеност и технологију

Придржавајући се филозофије „усаглашеност као основа, технологија као камен темељац“, компанија је успоставила свеобухватну контролу квалитета и систем подршке за истраживање и развој:

• Сертификација система: Сертификована према ИСО 9001, ИСО 14001, ИСО 45001 и ИАТФ 16949, компанија примењује стандардизовану контролу кроз цео процес како би испунила захтеве за аутомобилски{4}}класу и успешно се интегрисала у основни ланац снабдевања аутомобилском електроником.
• Сертификација и тестирање: Наш комплетан асортиман производа поседује међународне сертификате укључујући УЛ, ЦУЛ и ЦЕ. Наша лабораторија је ЦНАС{1}}акредитована и способна је да спроводи ригорозна тестирања, као што су испитивања високих и ниских{2} температура и вибрација, да подржи истраживање и развој и валидацију квалитета.
• Истраживање и развој и иновације: Као национално високо{0}}предузеће, фокусирамо се на обезбеђивање патената у областима као што су аутомобилска електроника и нова енергија, док продубљујемо нашу стручност у кључним технологијама, укључујући минијатуризацију и високу проводљивост, држећи корак са{1}}најсавременијим трендовима у индустрији.

Портфолио производа: Фокусирање на кључне секторе, задовољавање различитих апликација

Успоставили смо свеобухватан портфолио конектора који покрива четири главна сектора-аутомобилске индустрије, нове енергије, електронике и ЛЕД-а-комбинујући стандардизоване и прилагођене могућности:

• Аутомобилски конектори: Дизајнирани за основне компоненте као што су осветљење возила и ЕЦУ-ови, са широким-отпорношћу на температуру, отпорност на вибрације и својства против-олабављења, и усаглашени су са аутомобилским стандардима.
• Нови енергетски конектори: Дизајнирани за апликације као што су БМС и станице за пуњење, имају отпорност на висок напон и ниску отпорност на контакте и компатибилне са 800В високо{1}}напонским платформама.
• Електроника и ЛЕД конектори: Покривају СМТ, ЛЕД конекторе за осветљење и каблове, са минијатуризацијом и високом интеграцијом како би се испунили захтеви потрошачке електронике и индустријске опреме.

Стратегија развоја: Фокусирање на најсавременије{0}}технологије и продубљивање независних иновација

У будућности ћемо се фокусирати на три кључна сектора: вештачка интелигенција, 5Г и нова енергија, са технолошким иновацијама у сржи нашег истраживања и развоја за врхунске-конекторе; проширићемо наш глобални отисак кроз систематску тржишну стратегију и продубити сарадњу са водећим предузећима; Ослањајући се на наш професионални тим, ми ћемо покренути надоградњу производа ка „високој поузданости, високој прецизности и високој додатој вредности“, и посвећени смо да постанемо референтно предузеће у глобалној индустрији конектора.